Solución de laminación de papel de melamina con tablero MDF
Palabras clave:
1. Formaldehído de melamina:
2, Urea Formaldehído;
3, 2do derretimiento
4, 2do punto de fusión
5, MDF/HDF suelto
En la estructura química de los tableros de MDF/PB/contrachapados, hay MF/UF como adhesivo para chapas/fibras de madera; es bien sabido que los mismos elementos son más fáciles de unir. Por lo tanto, para el papel impreso decorativo, un concepto común será aplicar el mismo pegamento en su núcleo; MF también tiene su característica, se volverá a fundir a un grado de 1800 °C bajo cierta presión. Así es como surge la "línea de impregnación de melamina".
Además, desde el punto de vista científico, el pegamento de melamina formaldehído necesita tiempo para penetrar en el núcleo de la estructura de la fibra de malla del papel, esto es la permeabilidad del papel; el pegamento MF se derrite en el núcleo del papel, también está bajo su propiedad sólida, generalmente se endurece bajo su gráfico de tiempo. En el diseño y funcionamiento reales, 2 hornos delanteros, 4 hornos traseros, es la fórmula clásica para la línea de impregnación. En algunos casos, debido a los límites de longitud del taller, también se adopta el modelo de 2 + 3 hornos, mientras que para la calidad del papel, es un poco difícil evitar el sobrecalentamiento de la melamina o el calentamiento insuficiente mientras queda demasiado vapor en el papel o demasiado crujiente en la superficie superior del papel.
La resina de formaldehído de melamina se derretirá nuevamente a una temperatura de 1800 °C. Lo llamamos su segundo punto de fusión; por debajo de esta temperatura, la resina de formaldehído de melamina solo puede fundirse en la estructura de fibra de MDF/PB/chapa del papel de melamina. Esta propiedad es el principio de la prensa laminadora de ciclo corto de melamina y la prensa de revestimiento de puertas. Al salir de este segundo punto de fusión, el papel de melamina sobre MDF obtiene su solidez; cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento, más brillo tendrá el cristal de melamina de su superficie. En la producción jumbo, es por eso que el dispositivo de "erizo de enfriamiento" es imprescindible.
En la prensa laminadora de ciclo corto, y también en la prensa de piel de puerta, el factor común que se debe considerar es el calentamiento por transferencia de placa caliente para derretir papel de melamina, también calienta el MDF base, la presión también empujará el MF derretido a la fuerza hacia el MDF interior; la única diferencia entre la piel de la puerta y la laminación de MDF es: la piel de la puerta necesita un tratamiento de dos pasos para evitar que el papel se queme, primero perfore y marque el MDF suelto en la forma de la piel de la puerta del marco, luego aplique el papel y deje que las dos partes se derritan y se solidifiquen juntas; mientras que para la laminación de MDF, solo se termina una vez.
Aquí, MDF/HDF suelto significa MDF/HDF de menor densidad. Anteriormente, el MDF/HDF necesitaba un ablandamiento especial con un agente químico y luego se lo trataba con el método de dos pasos mencionado anteriormente. Y ahora, el MDF/HDF suelto hecho a medida es más suave que el normal, es más fácil obtener la forma del molde de la piel de la puerta antes de que se encuentre con el papel de melamina, lo que garantiza la relación de acabado calificado.
Capacidad de producción para línea de impregnación de melamina
Línea de impregnación estándar modelo 2+4 de 4 pies, con papel de 80 g/m², 120 % de recogida, adecuada para contenido MDF, velocidad de línea completa de mín. 20 m/min, será 20 m/min x 60 min x 20 h / 2,44 metros = 10 000 hojas
Para el modelo de 4 pies 3+5, la velocidad mínima es de 25 m/min, será 25/min x 60 min x 20 h/2,44 metros = 12 500 hojas.
Si las propiedades del papel impreso decorativo son buenas, se utiliza un pegamento con una fórmula experimentada con muy buena permeabilidad y una absorción de pegamento del 100 %, 2+4 puede funcionar a una velocidad de 25 m/min, 3+5 puede funcionar a una velocidad de 30 m/min.
Lo anterior también indica que la velocidad de la línea de impregnación depende de las propiedades del papel, las propiedades del pegamento y los requisitos de absorción del pegamento. En general, para el papel MDF, la absorción del pegamento es de aproximadamente 100 a 120 %, y para los tableros de partículas, de aproximadamente 125 a 135 %. Esto requiere una variedad de velocidades en la operación real.
Prensa laminadora de ciclo corto para melamina
Tiempo de fusión: este es un concepto clave en la laminación. En la tabla de calentamiento plano de 1800 °C, el pegamento de melamina necesita un tiempo para fundirse, normalmente es de 13 a 18 segundos; factores para la fórmula del pegamento y porcentaje de MF y UF.
Tiempo de prensado: cola MF líquida en segunda fusión, que se aplica sobre la superficie interior de MDF/PB bajo presión. Es un factor complicado que resulta de la presión en kg/cm2, la estructura del tablero liso y la suavidad de la superficie; esta duración es normalmente de 1 segundo por cada 1 mm de espesor del tablero base.
Tiempo de carga: el tablero simple se transfiere al cuerpo de la prensa principal para calentarlo y prensarlo.
Preparación de la fuerza de la estación hidráulica y velocidad de acción, esto también se tiene en cuenta para determinar el proceso de laminación de ciclo corto. En algunos diseños, se adopta un acumulador para acortar un poco la preparación de la presión desde el valle hasta la cima.
Los factores anteriores hacen que la capacidad de la prensa laminadora de ciclo corto sea de 40 a 50 segundos por ciclo, 1,2 hojas por minuto, o digamos básicamente 70 hojas por hora.
Si se adopta un transportador de cinta servo de alta velocidad y un acumulador en la estación hidráulica, la capacidad aumentará a 80/90 hojas.
Las prensas laminadoras de ciclo corto de gran capacidad, especialmente las que funcionan con modelos de más de 100 hojas por hora, harán que el costo de la prensa aumente considerablemente.
Para una prensa laminadora de ciclo corto básica, 70 piezas x 20 horas = 1400 hojas por día, o digamos entre 70 y 80 hojas por hora.
Prensa para revestimiento de puertas
Su principio es similar al de una prensa laminadora de ciclo corto. Hay que tener en cuenta dos factores:
1. ¿Por qué se utiliza el tratamiento en dos pasos? El tratamiento en dos pasos significa que primero se introduce una placa de MDF fina en el molde y se obtiene la forma del molde de la piel de la puerta y la marca de curado. Debido a que la relación de expansión interna del papel y el MDF es diferente, si se juntan el papel y el MDF e incluso se presionan lentamente, el papel se romperá más fácilmente en el área de corte del molde. Esto reducirá mucho la relación de acabado calificado. En la operación real, se presiona la placa de MDF fina para marcarla y luego se aplica papel nuevamente para obtener la piel de la puerta. Este método de dos pasos también puede garantizar que la superficie de la piel de la puerta sea uniforme y no se refleje en la superficie.
2. ¿Por qué se utiliza la prensa múltiple? En el caso de la laminación de la piel de la puerta en dos pasos, un ciclo completo necesita entre 3 y 5 minutos. Para aumentar el efecto económico, la prensa de la piel de la puerta está diseñada para funcionar en varias horas. Normalmente, se utilizan 5 horas diarias, ya que si se utilizan demasiadas horas diarias, la posición de carga de la hora diaria superior está fuera del alcance de la mano del empleado.
Cálculo de capacidad: 60 min / 4 min x 5DL x 20 h = 1500 hojas por día. Promedio de 70 hojas por hora.
Línea de impregnación, prensas de laminación de ciclo corto, equilibrio de ajuste
La laminación de ciclo corto normalmente es de doble cara, se necesitan dos piezas de papel de melamina para un acabado de MDF de melamina. 1400 hojas de tablero de melamina, significa 2800 piezas de papel de melamina. En el funcionamiento real, podemos decir que una línea de impregnación de 4 pies 2+4, necesita 3 prensas laminadoras de ciclo corto como equilibrio de producción.
Para el revestimiento de la puerta, debido a que se necesita un papel de melamina, normalmente una línea de impregnación necesita 6 líneas de prensa de revestimiento de puerta para lograr un equilibrio en la producción.
Otro problema de calefacción
Tanto la línea de impregnación como la prensa laminadora de ciclo corto y el revestimiento de la puerta reciben normalmente una fuente de calor de la caldera de aceite térmico, pero debido a que la duración del pico de calentamiento es larga y enorme para la línea de impregnación, y más corta en frecuencia para la prensa laminadora. Recomendamos enfáticamente diferentes calderas para la línea de impregnación. No fabrique la misma caldera de calentamiento para la línea de impregnación y la prensa laminadora.
En la próxima propuesta, vamos a orientar las especificaciones clásicas para la línea de impregnación, la prensa laminadora de ciclo corto y el revestimiento de puertas. Si la producción es alta en capacidad jumbo, también se pueden actualizar el rastreador láser sincronizado, la carga de alta velocidad, el acumulador, el elevador por vacío, la recortadora de 4 lados y el dispositivo de enfriamiento.
